水包水出现浮层怎样处理?

发布者:惠洁士涂料   发布时间:2017-10-12 9:45:45  

        多彩涂料浮层是一种常见的涂料物理现象,它主要是指涂料保护胶液表面漂浮有一层色粒,情况严重时可铺满整个包装桶。
        浮层对涂料最大的影响就是导致色彩粒子的变质、失效。色粒漂浮在胶液表面时,直接与空气接触, 致使包裹在色粒表面的保护胶膜水分蒸发,变薄后涂层破裂甚至完全消失,导致内部色彩粒子大面积泄露,污染原材料;另一种情况可导致色粒相互融合而结皮, 致使涂料堆叠粘连,严重形响涂料施工功能与装饰效果。
多彩涂料结皮的危害:
        多彩涂料浮层结皮后, 普通搅拌基本不能解决结皮现状,多数结皮涂料只能废弃,造成大量浪费,并且这部分失效的材料难以处理,随意堆放甚至会导致环境的短时间污染和破坏。
一、平衡材料配方设计稳定性
        一般来讲,水包水多彩涂料要求分散相和连续相混合构成稳定悬浮液。这就是要求AB两种组分比重尽可能保持平均一致。事实上,质量再好的多彩涂料悬浮液很难控制胶液及粒子的整体悬浮状态, 国内通行的标准比较低,只需要“经搅拌达到均匀、无结块”状态, 因此多彩涂料的最佳稳定状态只在一个时间段能够保持, 超期使用会使装饰效果大打折扣。
        要想获得稳定的多彩涂料, 首先在设计配方上就要十分注意。一般将分散相(即包裹后的色彩粒子)的比重设计得稍微大于分散介质(连续相胶液),它们之间的设计比重会有一个差值。差值过大、过小都将对涂料贮存稳定性带来影响。例如,如果色粒比重大于保护胶水比重, 多彩粒子沉降于容器底部,长途运输颠簸后会导致色粒密集堆聚融合;而色粒比重小于保护胶水比重, 粒子上浮形成浮层, 造成色粒相互融合而结皮。
二、生产过程导致的浮层
        1原材料影响
生产中往往会‘ 现这种现象, 即当主要原材料,如钛白粉等来源改变时,可导致浮层现象产生, 尤其是采用颜色较为鲜艳的色料时, 涂料浮层现象加重, 甚至有明显分层现象。在使用这类有机颜料配制色浆时, 必须注意比重的适度调控, 否则很易出现浮层、甚至分层现象。2.材料的混合
多彩涂料在混合原料时会引入大量气泡, 粘稠的胶液无法使空气尽快排出,这时立即投入下一道工序分散, 浮层现象发生的几率也会大大增加。
        2.搅拌时间
        寒冷季节,多彩涂料受温度影响加工时间和强度都有增强, 这些工艺的改变, 同样会导致颗粒粘附于气泡壁上浮,产生浮层现象。
如何解决水包水多彩涂料浮层问题:
1.调控“比重差,详见第一点
2.多彩涂料半成品制备好后, 不马上投入下道工序使用, 而是加盖密封存放一段时间,让其中的气泡尽可能多地逸出, 这一措施有利于减少浮层现象。
3. 控制胶液温度及搅拌速率
        当保护胶浓度一定时,材料温度最好控制在33-38℃ 范围内进行分散造粒;也可调高胶液浓度, 降低切割速度, 缩短切割时间。
转速调节参考
        一般将慢速100士20 转/ 分、中速180士20 转/分: 、高速250-500 转/ 分:
        总时间控制在45士15 分钟内为宜。
4.选择高效复合消泡剂
        减少消泡剂(表面活性剂)在搅拌过程中对彩拉的乳化作用又能最大限度地发挥消泡作用。
5.多彩涂料封装前, 可将成品存放2小时左右,如出现气泡可用稀释保护胶水或复合消泡剂搅拌均匀,帮助消除气泡快速排出及颗拉下沉。
6.如浮层始终无法去除,必须储运前将浮层去掉, 以免结皮后影响涂料施工及装饰效果;
        建议采取第一种方法调节比重差,控制涂料的整体悬浮状态,有效延长涂料的使用周期和储运稳定性能。
文章由:水包水 水包砂 大理石漆www.hjstl.cn整理提供

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